Brugen af koldstampning procesdele, skal være 3-6 af processer for at danne den nødvendige form, størrelse. Stålpladens varme stempling kan kun dannes ved en stempling , så delkonstruktion for fuldt ud at overveje dens procesegenskaber, for stempling dybden er meget dyb, der er vanskelig at danne i mellemkanalkontaktdelene, du kan først bruge koldstansning for stempling og derefter varmt stempelplade
I tilfælde af koldstansning anvendes placeringsstifterne til at placere emnerne. For varmt stempling, for at minimere emnet før stempling og dør overfladekontakt, for at reducere temperaturfaldet, forbedrer formbarheden af varmt stempling, speciel støtte mekanisme til at understøtte emnerne. CAE-analysen er opdelt i analysen af hot stampningsprocessen for at forudsige fremstillbarheden af hotstampning af dele, analysen af processen med trykholdnings quenching til forudsigelse af mikrostrukturen og mekaniske egenskaber af dele og Springback-analysen til forudsigelse af formningsnøjagtigheden af dele. Pladeplade
Termisk stempling proces Analyse. Det har brug for nøjagtige materialeprestationsparametre, såsom elastisk modul, Poisson-forhold, stress-belastningsforhold i høj temperaturtilstand og stålpladefriktionsegenskaber. Det kan bruges til at forudsige defekter af varme stempling dele, og for at optimere og forbedre formen af dele og hot stampning dør overflader. Stålplade
Rebound analyse. I øjeblikket testes de mekaniske egenskaber og dimensionsnøjagtigheden af delene ved at fremstille prøveformen. Hot stempling kan få ultrahøje styrke kropsdele, relativt god formbarhed, stempling behov på 800t lille tonnage hydraulisk presse kan afsluttes, god dimensionens nøjagtighed. Som en ny formgivningsteknologi har hot stempling en bred anvendelsesmulighed inden for bilproduktion. C-indholdet af den varmvalsede stålplade skal opbevares ved 0,03% eller derover for at danne en stor mængde groft karbid. Stålplade
Desuden har procesparametrene såsom varmvalsningstemperatur, koldvalsningshastighed og omkrystallisationsglødningstemperatur også stor indflydelse på skalaeksplosionen. Generelt er køletemperaturen over 750 ℃, stålpladen med koldvalsning i $ nummerintervallet er bedre, og jo bedre glødningstemperaturen er 700 ℃. Virkningen af omkrystallisationsglødningstemperaturen på skalaeksplosionen er mindre end den kolde rullende reduktionshastighed. Kogepladen uden glødning eller høj temperaturglødning er dog let at producere en skala eksplosion. Pladeplade
