Varmgalvaniseret rør
Varmgalvanisering (HDG), som nævnt er processen med at dyppe fremstillet stål i en kedel eller kar af smeltet zink.
Varmgalvanisering (HDG) er processen med belægning af jern, stål eller jernholdige materialer med et lag zink. Dette gøres ved at føre metallet gennem smeltet zink ved en temperatur på 860 grader F (460 grader) for at danne zinkcarbonat (ZNC03). Zinkkarbonat er et stærkt materiale, der beskytter stål og kan forhindre korrosion under mange omstændigheder. Varmgalvanisering kan udføres billigt og i store partier.
Fordele ved galvaniseret rør
Fordi rørene er galvaniserede, er de beskyttet mod rust og korrosion. Stål ruster efter interaktion med vand eller fugt i luften over tid. Ved at tilføje en belægning af zink til rørene, korroderer galvaniseret stålrør meget langsommere, hvilket forlænger levetiden af dine rør.
Ud over dette giver galvaniseret rør også:
Lavere pris end rustfrit stål
Laveste langsigtede omkostning
Pålidelig ydeevne
Fremragende modstandsdygtighed over for mekaniske skader
Varmgalvaniseret med PE-belægning svejste stålrør
Galvanisering er en af de mest udbredte metoder til at beskytte metal mod korrosion. Det involverer at påføre et tyndt lag zink på et tykkere basismetal, der hjælper med at beskytte det mod det omgivende miljø. Næste gang du er i din bil, så tag et kig på de gadeskilte og lygtepæle, du passerer. Et stort antal af dem vil have en stum, sølvfarve på dem. Det "sølv" er faktisk belægningen af zink.
Således er PE-belagte stålrør blevet meget anerkendt selv under svære miljøer som områder med ekstrem kulde, ørkenområder og under havet.
Varmgalvanisering involverer tre hovedtrin:
Forberedelse: Galvaniseringsreaktionen vil kun forekomme på en kemisk ren overflade, så det første trin i processen involverer fjernelse af forurening. Først affedtes metallet med en kaustisk opløsning og dyppes derefter i saltsyre for at fjerne rust, mølleskala, svejseslagge, maling og fedt. Dette efterfulgt af en skylning og en dypning i en fluxopløsning, som normalt er omkring 30 procent zinkammoniumchlorid.
Galvanisering: Når den rene jern- eller stålkomponent dyppes i den smeltede zink (ved 842 grader F (450 grader )), dannes zink-jernlegeringslag som et resultat af en metallurgisk reaktion mellem jernet og zinken. Når materialet trækkes fra galvaniseringsbadet, er et lag af smeltet zink til stede oven på legeringslaget. Når det afkøles, har det det lyse, skinnende udseende, der er forbundet med galvaniserede produkter.
Eftersyn: Efter galvanisering inspiceres de belagte materialer for belægningstykkelse og belægningsudseende. En række simple fysiske og laboratorietests kan udføres for at bestemme tykkelse, ensartethed, vedhæftning og udseende af zinkbelægningen.
Forskellige metoder til galvanisering
Der er flere forskellige processer til galvanisering af metal:
1. VARMGALVANISERING
Som navnet antyder, involverer denne metode at dyppe basismetallet i en smeltet pulje af zink. Først skal basismetallet renses enten mekanisk, kemisk eller begge dele for at sikre, at der kan laves en kvalitetsbinding mellem basismetallet og zinkbelægningen. Når det er renset, bliver basismetallet derefter flusset for at befri det for eventuelle resterende oxider, der måtte være tilbage efter rengøringsprocessen. Grundmetallet dyppes derefter i et væskebad af opvarmet zink, og der dannes en metallurgisk binding.
Fordelene ved denne metode er, at den er økonomisk; det kan udføres hurtigt og til komplekse former. Den endelige belægning kan dog være inkonsistent i forhold til andre galvaniseringsprocesser.
2. FORGALVANISERING
Denne metode minder meget om varmgalvanisering, men udføres på stålværket, normalt på materialer, der allerede har en bestemt form. Forgalvanisering involverer valsning af metalplader gennem en lignende rengøringsproces som ved varmgalvaniseringsprocessen. Metallet ledes derefter gennem en pool af varm, flydende zink og slynges derefter tilbage.
En fordel ved denne metode er, at store spoler af stålplade hurtigt kan galvaniseres med en mere ensartet belægning sammenlignet med varmgalvanisering. En ulempe er, at når først fremstillingen af det forgalvaniserede metal begynder, vil blottede, ubelagte områder blive til stede. Det betyder, at når en lang spole af plade skæres i mindre størrelser, efterlades kanterne, hvor metallet skæres, blottede.
3.ELEKTROGALVANISERING
I modsætning til de tidligere processer bruger elektrogalvanisering ikke et smeltet bad af zink. I stedet bruger denne proces en elektrisk strøm i en elektrolytopløsning til at overføre zinkioner til basismetallet. Dette involverer elektrisk reduktion af positivt ladede zinkioner til zinkmetal, som derefter aflejres på det positivt ladede materiale. Der kan også tilføjes kornforfinere, som er med til at sikre en glat zinkbelægning på stålet. I lighed med forgalvaniseringsprocessen påføres elektrogalvanisering typisk kontinuerligt på en rulle plademetal.
