Der er altid en almindelig misforståelse, at enhver zinkbelægning kan betegnes som varmgalvanisering, men dette er faktisk ikke tilfældet, da forgalvanisering også er en populær metode til at fremstille galvaniseret stål. Så hvad er forskellene mellem dem, og hvilken har flere fordele? Lad os finde ud af det nedenfor.
I. Definition
Først og fremmest skal vi vide, hvordan man definerer 02mest populære metoder til fremstilling af galvaniseret stål: varmgalvanisering og forgalvanisering.
1. Hvad er varmgalvanisering?
Varmgalvanisering er en proces, hvor metallet dyppes i en smeltet pulje af zink. For at fremstille galvaniseret stål ved hjælp af denne metode, skal vi følge 4 trin: Rengør overfladen, flussning, varmdypning og afkøling.

Varmgalvanisering er en af de mest almindelige metoder til galvanisering af stål og andre metaller
2. Hvad er forgalvanisering?
Forgalvanisering er også kendt som møllegalvanisering. Denne proces er meget tæt på varmgalvaniseringen, men udføres i det allerførste produktionstrin. Det forekom altid på stålværket på de materialer, der allerede har en bestemt form, eller før de blev skåret i størrelser og bearbejdet.
Forgalvanisering involverer nogle trin af varmgalvanisering, såsom rengøring af overfladen, dypning i et varmt zinkvæskebad kombineret med tilbageslagsprocessen.
II. Forskelle mellem varmgalvanisering og forgalvanisering
1. Applikationssammenligning
Varmgalvanisering er et økonomisk valg, hvis du skal finde en løsning, der kan udføres på både enkle og komplekse former. Det bruges ofte på genstande, der er fremstillet på forhånd, men som endnu ikke er galvaniseret, og varmgalvaniseringen spiller som sidste trin.
I mellemtiden udføres forgalvanisering, som navnet antyder, i den første fase af produktionen. Derfor forekom det hovedsageligt på møllerne, og resultaterne af processen vil blive skåret i størrelse og fremstillet senere.
2. Belægningssammenligning
Som fremstilling af en beskyttende belægning til stål og metaller i galvaniseringsprocessens hovedobjekt, kan vi ikke gå glip af at sammenligne belægningsfinishen af 02-metoderne til fremstilling af galvaniseret stål.
en. Belægningstykkelse
Begge metoder resulterer i en ensartet tykkelse for belægningen. Varmgalvaniseringen giver dog et tykkere lag af beskyttelse, end forgalvaniseringen gør. Den mindste gennemsnitlige tykkelse af varmgalvaniseret stål er på 45-85μm, mens den er mellem 20 og 30 μm for de forgalvaniserede produkter«. \\

Forgalvanisering giver en tyndere og mere ensartet zinkbelægning end varmgalvanisering gør
b. Belægning løbende
Da varmgalvanisering kræver, at hele stålet/metallerne dyppes ned i det smeltede zinkbeholder, har det galvaniserede stål, der kommer ud fra denne proces, en kontinuerlig belægning over overfladen. Forgalvanisering udføres i første fase, inden pladerne skæres i størrelser og stykker, så de afskårne kanter ikke er belagt.
c. Belægningsbinding
De første trin i disse 02 processer til fremstilling af galvaniseret stål er både at rense overfladen, enten mekanisk, kemisk eller begge dele. Derfor er bindingen mellem basismetallet (stålet) og den beskyttende belægning metallurgisk og stærk.
d. Belægningsformbarhed
Belægningens formbarhed for disse 02 processer er helt anderledes. Da forgalvanisering udføres på møllerne, kan enhver belægning påført resultatet udføres uden at beskadige laget. Belægningsformbarhed påført på varmgalvaniseret stål frarådes dog, da det kan beskadige produkternes beskyttende belægning.
e. Belægningens udseende
Varmgalvaniseringen danner en typisk lys finish til det galvaniserede stål, men den kan også være variabel. Hvad angår forgalvaniseringsprocessen, giver den en ensartet lys finish til belægningen.
3. Slidstyrke sammenligning
Efter varmgalvaniseringsprocessen er der 03 legeringslag, der ender med at blive produceret på basismetallet. Disse lag bindes metallurgisk til stålet og bliver en integreret del af selve stålet, som danner en perfekt beskyttende belægning.
Forgalvaniseringsprocessen producerer galvaniseret stål med tyndere belægning, hvilket gør det en smule udsat for korrosion.
4. Offerbeskyttelse
Varmgalvaniseringsprocessen beskytter stål på tre hovedmåder, men den mest bemærkelsesværdige måde er måske ved at fungere som en offerbelægning for stålet. Zinket i den beskyttende belægning spiller som anode for stålet. Efter at have oplevet varmgalvanisering forbedres beskyttelsesevnen, da zinken nu bliver en integreret del af stålet.
I mellemtiden, da de forgalvaniserede produkter har tynde belægninger og senere vil blive skåret til i størrelser og former, kan offerbeskyttelsen være lige så god som varmgalvaniseret stål.
| Feature | Varmgalvanisering | Forgalvanisering |
|---|---|---|
| Belægningstykkelse | Tyk belægning med minimumsgennemsnitskrav på 45-85μm inden for BS EN ISO 1461 | Belægningstykkelsen kan variere, men er typisk ca. 20μm for plader og 20-30μm for rør og ledninger |
| Belægning løbende | Kontinuerlig belægning over hele objektet | Ubelagt område ved afskårne kanter |
| Belægningsbinding | Stærk metallurgisk binding til basisstålet | Stærk metallurgisk binding til basisstålet |
| Belægningsformbarhed | Formning efter varmgalvanisering frarådes, da det kan beskadige belægningen | Tynd belægning kan normalt dannes uden nogen skade |
| Belægningens udseende | Typisk lys, men kan variere | Normalt arkivere en uniform lys |
| Slidstyrke | Tykkere lag af hård zink-jern legering giver en høj modstandsdygtighed over for slid | Tyndt legeringslag med reduceret modstandsdygtighed over for slid |
| Offerbeskyttelse | Tilbyd det højeste niveau af offerbeskyttelse | Reduceret offerbeskyttelse på grund af tyndt lag belægning og på nogle ubelagte områder (afskårne kanter) |






