Folk har brugt rør i tusinder af år. Den første brug var måske af gamle landbrugere, der afledte vand fra vandløb og floder ind i deres marker. Arkæologiske beviser tyder på, at kineserne brugte rørrør til transport af vand til de ønskede steder allerede i 2000 & nbsp;BC 0010010 nbsp;Lerør, der blev brugt af andre gamle civilisationer, er blevet opdaget. I løbet af det første århundrede 0010010 nbsp;AD 0010010 nbsp;, blev de første blyrør konstrueret i Europa. I tropiske lande blev bambusrør brugt til at transportere vand. Kolonialamerikanere brugte træ til et lignende formål. I 1652 blev det første vandværk lavet i Boston ved hjælp af hule bjælker.
Udvikling af det moderne svejste stålrør kan spores tilbage til de tidlige 1800 år. I 1815 opfandt William Murdock et kulbrændende lampesystem. For at passe hele London til disse lys, sluttede Murdock tønderne fra kasserede musketter. Han brugte denne kontinuerlige rørledning til at transportere kulgassen. Da hans belysningssystem viste sig at være en succes, blev der skabt større efterspørgsel efter lange metalrør. For at producere nok rør til at imødekomme dette krav, var der mange opfindere, der arbejder med at udvikle nye rørfremstillingsprocesser.
En tidlig bemærkelsesværdig metode til fremstilling af metalrør hurtigt og billigt blev patenteret af James Russell i 1824. I hans metode blev rør skabt ved at sammenføje modsatte kanter af en flad jernstrimmel. Metallet blev først opvarmet, indtil det var formbart. Ved hjælp af en dråbehammer foldes kanterne sammen og svejses. Røret blev afsluttet ved at føre det gennem en rille og en valsemølle.
Russell 0010010 # 39; s metode blev ikke brugt længe, fordi Comelius Whitehouse i det næste år udviklede en bedre metode til fremstilling af metalrør. Denne proces, kaldet rumpesvejseprocessen, er grundlaget for vores nuværende rørfremstillingsprocedurer. I hans metode blev tynde jernplader opvarmet og trukket gennem en kegleformet åbning. Da metallet gik gennem åbningen, krøllede dets kanter sig og skabte en rørform. De to ender blev svejset sammen for at afslutte røret. Det første produktionsanlæg til brug
denne proces i USA blev åbnet i 1832 i Philadelphia.
Efterhånden blev der forbedret Whitehouse-metoden. En af de vigtigste innovationer blev introduceret af John Moon i 1911. Han foreslog den kontinuerlige procesmetode, hvor et produktionsanlæg kunne producere rør i en uendelig strøm. Han byggede maskiner til dette specifikke formål, og mange rørproduktionsanlæg indførte det.
Mens de svejste rørprocesser blev udviklet, vekker et behov for sømløse metalrør. Sømløse rør er dem, der ikke har en svejset søm. De blev først lavet ved at bore et hul gennem midten af en solid cylinder. Denne metode blev udviklet i slutningen af 1800. Disse typer rør var perfekte til cykelrammer, fordi de har tynde vægge, er lette men er stærke. I 1895 blev den første fabrik, der producerede sømløse rør, bygget. Da cykelproduktion gav plads til bilfremstilling, var der stadig behov for sømløse rør til benzin- og olieledninger. Denne efterspørgsel blev gjort endnu større, da der blev fundet større olieaflejringer.
Allerede 1840 kunne jernarbejdere allerede fremstille sømløse rør. Ved en metode blev et hul boret gennem et solidt metal, rund billet. Billeten blev derefter opvarmet og trukket gennem en række matriser, der forlængede den til dannelse af et rør. Denne metode var ineffektiv, fordi det var vanskeligt at bore hullet i midten. Dette resulterede i, at et ujævnt rør med den ene side var tykkere end den anden. I 1888 blev en forbedret metode tildelt et patent. I denne proces blev det faste fakturerede støbt omkring en ildfast murstenkerne. Da den blev afkølet, blev mursten fjernet og efterlod et hul i midten. Siden da har nye rulleteknikker erstattet disse metoder.
Design
Der er to typer stålrør, den ene er sømløs og den anden har en enkelt svejset søm langs dens længde. Begge har forskellige anvendelser. Sømløse rør er typisk mere lette og har tyndere vægge. De bruges til cykler og transport af væsker. Sømrør er tungere og mere stive. De har en bedre konsistens og er typisk ligere. De bruges til ting som gastransport, elektrisk ledning og VVS. Typisk bruges de i tilfælde, hvor røret ikke er under belastning.
Visse rørkarakteristika kan kontrolleres under produktionen. For eksempel ændres rørets diameter ofte afhængigt af, hvordan det vil blive brugt. Diameteren kan variere fra små rør, der bruges til at fremstille hypodermiske nåle, til store rør, der bruges til at transportere gas gennem en by. Rørets vægtykkelse kan også kontrolleres. Ofte vil ståltypen også have indflydelse på røret 0010010 # 39; s styrken og fleksibiliteten. Andre kontrollerbare egenskaber inkluderer længde, belægningsmateriale og finish.
Råmateriale
Det primære råmateriale i rørproduktion er stål. Stål består primært af jern. Andre metaller, der kan være til stede i legeringen, inkluderer aluminium, mangan, titan, wolfram, vanadium og zirconium. Nogle efterbehandlingsmaterialer bruges undertiden under produktionen. For eksempel kan maling være
bruges, hvis røret er belagt. Typisk påføres en let mængde olie på stålrør i slutningen af produktionslinjen. Dette hjælper med at beskytte røret. Selvom det faktisk ikke er en del af det færdige produkt, bruges svovlsyre i et fremstillingstrin til at rense røret.
Fremstillingen
Behandle
Stålrør fremstilles ved to forskellige processer. Den samlede produktionsmetode for begge processer involverer tre trin. Først omdannes råstål til en mere anvendelig form. Dernæst dannes røret på en kontinuerlig eller semikontinuerlig produktionslinje. Endelig klippes og modificeres røret for at imødekomme kundens 0010010 # 39; s behov.
Produktion af blæk
1 Smeltet stål fremstilles ved at smelte jernmalm og koks (et kulstofrigt stof, der resulterer, når kul opvarmes i fravær af luft) i en ovn, hvorefter det meste af kulstof fjernes ved at sprænge ilt i væsken. Det smeltede stål hældes derefter i store, tykvæggede jernforme, hvor det afkøles til gitter.
2 For at danne flade produkter såsom plader og plader eller lange produkter som stænger og stænger, formes gitter mellem store ruller under enormt tryk.
Producerer blomster og plader
3 For at producere en blomst føres gangen gennem et par rillede stålruller, der er stablet. Disse typer ruller kaldes 0010010 quot; to-høje møller. 0010010 quot; I nogle tilfælde bruges tre ruller. Rullerne er monteret, så deres riller falder sammen, og de bevæger sig i modsatte retninger. Denne handling får stålet til at blive presset og strammet i tyndere, længere stykker. Når rullerne vendes af den menneskelige operatør, trækkes stålet tilbage gennem at gøre det tyndere og længere. Denne proces gentages, indtil stålet opnår den ønskede form. Under denne proces vipper maskiner, der kaldes manipulatorer, stålet, så hver side behandles jævnt.
4 Ingots kan også rulles til plader i en proces, der ligner blomsterfremstillingsprocessen. Stålet føres gennem et par stablede ruller, der strækker det. Der er imidlertid også ruller monteret på siden for at kontrollere bredden af pladerne. Når stålet får den ønskede form, skæres de ujævne ender af, og pladerne eller blomsterne skæres i kortere stykker.
Yderligere behandling
5 Blomster behandles typisk yderligere, før de omdannes til rør. Blomster omdannes til billets ved at placere dem gennem flere rullende enheder, der gør dem længere og mere smalle. Billets skæres af enheder, der er kendt som flyvesaks. Dette er et par synkroniserede saks, der kører sammen med den bevægelige billet og skærer den. Dette muliggør effektive nedskæringer uden at stoppe produktionsprocessen. Disse billetter er stablet og bliver til sidst sømløse rør.
6 Plader er også omarbejdet. For at gøre dem formbare, opvarmes de først til {{1}}, 200 ° F (1, 204 ° C). Dette får en oxidbelægning til at dannes på overfladen af pladen. Denne belægning afbrydes med en skalafbryder og højtryksvandspray. Pladerne sendes derefter gennem en række ruller på en varm mølle og laves til tynde smalle strimler af stål kaldet skelp. Denne mølle kan være så lang som en halv mil. Når pladerne passerer gennem rullerne, bliver de tyndere og længere. I løbet af cirka tre minutter kan en enkelt plade konverteres fra et 6 in (1 5. 2 cm) tykt stykke stål til et tyndt stålbånd, der kan være et kvarter kilometer lang.
7 Efter strækning pickles stålet. Denne proces involverer at køre den gennem en række tanke, der indeholder svovlsyre for at rense metallet. For at afslutte, skylles det med koldt og varmt vand, tørres og rulles derefter op på store spoler og pakkes til transport til et rørfaciliteter.
Rørfremstilling
8 Både skelp og billets bruges til at fremstille rør. Skelp er lavet til svejset rør. Det placeres først på en afvikling maskine. Når spolen af stål afvikles, opvarmes den. Stålet føres derefter gennem en række rillede ruller. Når det går forbi, får rullerne kanterne på skallen til at krølle sammen. Dette danner et svejset rør.
9 Stålet passerer derefter ved svejsningselektroder. Disse enheder tætner rørets to ender sammen. Den svejste søm føres derefter gennem en højtryksrulle, som hjælper med at skabe en tæt svejsning. Røret skæres derefter til den ønskede længde og stables til yderligere behandling. Svejset stålrør er en kontinuerlig proces og afhængigt af rørets størrelse kan det fremstilles så hurtigt som 1, 100 ft (335. 3 m) pr. minut.
10 Når det er nødvendigt med sømløst rør, bruges firkantede billetter til produktion. De opvarmes og støbes til dannelse af en cylinderform, også kaldet en runde. Runden lægges derefter i en ovn, hvor den opvarmes hvid-varm. Den opvarmede runde rulles derefter med stort pres. Denne højtryksvalsning får billetten til at strække sig ud og der dannes et hul i midten. Da dette hul er uregelmæssigt formet, skubbes et kugleformet gennemboringspunkt gennem midten af billet, når det rulles. Efter gennemboringstrinnet kan røret stadig have uregelmæssig tykkelse og form. For at korrigere dette føres det gennem en anden række valsemøller.
Endelig behandling
11 Når begge rørtyper er lavet, kan de sættes igennem en retningsmaskine. De kan også være forsynet med samlinger, så to eller flere rørstykker kan tilsluttes. Den mest almindelige type samling til rør med mindre diametre er gevind - tætte riller, der er skåret i enden af røret. Rørene sendes også gennem en målemaskine. Disse oplysninger sammen med andre kvalitetskontroldata stenciles automatisk på røret. Røret sprøjtes derefter med en let belægning af beskyttelsesolie. Det meste rør behandles typisk for at forhindre, at det ruster. Dette gøres ved at galvanisere det eller give det en belægning af zink. Afhængig af brugen af røret kan andre malinger eller overtræk anvendes.
