Produktionsmetoden for sømløse stålrør er groft opdelt i en tværgående metode (Mengnesmann-metoden) og en ekstruderingsmetode. Den tværgående metode (Mennesmann-metoden) er først at gennembore røret med en diagonal rulle og derefter udvide det med et valseværk. Denne metode har en høj produktionshastighed, men har høje krav til procesbarheden af røret blank, og er primært egnet til produktion af kulstofstål og lavlegeret stålrør. Ekstruderingsmetoden bruger en piercingmaskine til at perforere et rør blankt eller en stålbarer, og ekstruder det derefter ind i et stålrør af en ekstruder. Denne metode er mindre effektiv end den tværgående metode og er velegnet til fremstilling af et højstyrkelegeret stålrør.
Både den tværrullende metode og ekstruderingsmetoden skal først opvarme røret blankt eller barren, og det producerede stålrør kaldes et varmtvalset rør. Stålrør produceret ved varmt arbejde kan undertiden være kold arbejde efter behov. Der er to metoder til kold arbejde: den ene er kold tegning, som er at trække stålrøret gennem ekstrudering dør for at gøre stålrøret bliver tyndere og længere; den anden metode er koldrullende, som opfundet af Mengnesmann brødrene. Det varme valseværk påføres metoden ved koldarbejde. Den kolde bearbejdning af sømløse stålrør kan forbedre den dimensionelle nøjagtighed og forarbejdning finish af stålrør og forbedre de mekaniske egenskaber af materialer.
Produktionsproces af sømløse stålrør (varmtvalsede stålrør): Stålrørets sømløsehed opnås hovedsageligt ved spændingsreduktion. Spændingsreduktionsprocessen er en kontinuerlig rullende proces med hult uædleme metal uden kernestang. Under forudsætning af at sikre kvaliteten af svejsningen af moderselskabet rør, rørspænding reduktionsprocessen er at opvarme hele svejset rør til 950 grader Celsius eller mere, og derefter til forskellige ydre diametre og vægge ved en spændingsbegrænser (i alt 24 gange af spændingsbegrænseren). Tykt færdigt rør.
Det varmtvalsede stålrør, der produceres ved denne proces, er uløseligt anderledes end det almindelige højfrekvente svejsede rør. Efter opvarmning af varmeovnen kan svejseperlens metallografiske struktur og mekaniske egenskaber være fuldstændig ensartede. Desuden opnås multi-pass spændingsreduktionen. Maskinrullende og automatisk styring gør stålrørets dimensionelle nøjagtighed (især afrenheden og vægtykkelsenøjagtighed i røret) overlegen i forhold til lignende sømløse rør. I de væskerør, der produceres af udviklede lande i verden, har den sømløse proces med svejsede rør været meget udbredt i kedelrør. Med udviklingen af samfundet, er den situation, at indenlandske varmtvalsede svejsede rør gradvist erstatte sømløse rør blevet dannet.
