I begge fremstillingsmetoder, rå stål er først støbt i en mere brugbar startform (hot billet eller flad strimmel). Det er derefter lavet til et rør ved at strække det varme stål billet ud i et sømløst rør eller tvinge kanterne af fladt stål strimmel sammen og forsegling dem med en svejsning.
De vigtigste sømløse rør fremstillingsprocesser opstod i slutningen af det nittende århundrede. Da patent- og ejendomsrettighederne udløb, blev de forskellige parallelle udviklinger, der oprindeligt blev fulgt, mindre tydelige, og deres individuelle formningsfaser blev slået sammen til nye processer. I dag har det aktuelle inden for kunst udviklet sig til det punkt, hvor der gives fortrinsret til følgende moderne højtydende processer:
Den kontinuerlige mandrelrullende proces og skubbebænkens proces i størrelsesområdet spænder fra ca. 21 til 178 mm udvendig diameter.
Multi-stand plug mill (MPM) med kontrolleret (begrænset) flydende mandrel bar og plug mill processen i størrelse spænder fra ca. 140 til 406 mm udvendig diameter.
Cross roll piercing og pilger rullende proces i størrelse spænder fra ca. 250 til 660 mm udvendig diameter.
I Mandrel Mill-processen anvendes en solid runde (billet). Det opvarmes i en roterende arne varmeovn og derefter gennemboret af en piercer. Den gennemboret billet eller hule shell er rullet af en mandrel mølle for at reducere den udvendige diameter og vægtykkelse, som danner en flere længde moderrør. Moderrøret opvarmes og reduceres yderligere til bestemte dimensioner af strækredyren. Røret afkøles, skæres, rettes og underkastes efterbehandlings- og inspektionsprocesser til forsendelse.
