Spiral nedsænket lysbuesvejsning som råmateriale er ofte varm ekstruderingsstøbning, automatisk dobbeltsidet tråd nedsænket lysbuesvejsning.
Processen er normalt begrænset til flade eller vandrette filetsvejsningspositioner (selvom svejsninger med vandret rilleposition er blevet udført med et specielt arrangement for at understøtte fluxen).
Spiral nedsænket lysbuesvejsningsproces ydeevne:
(1) råvarer, der fjerner, wire, flux. Skal gennemgå strenge test, før de sættes i det fysiske og kemiske.
(2) striphoved og hale docking, ved hjælp af enkelt eller dobbelt tråd nedsænket buesvejsning, i rullet stål ved automatisk nedsænket lysbuesvejsning.
(3) Før støbning, strimlen efter udfladning, skæring, trimning, høvling, overfladerengøring og transport til den buede kantbehandling.
(4) brugen af elektriske kontakter på begge sider af transportbåndet styrer trykcylinderens tryk for at sikre en jævn levering af strimlen.
(5) anvendelse af indvendig eller ekstern styrevalsformning.
(6) svejseafstandsstyringsenheden for at sikre, at svejsehullet for at opfylde svejsekravene, diameter, volumen og den forkerte side af svejsehullet er blevet strengt kontrolleret.
(7) svejsning og lodning bruges uden for USAs Lincoln svejsemaskine til enkelt- eller dobbelttråds nedsænket lysbuesvejsning for at opnå stabile svejsespecifikationer.
(8) Efter svejsning kontrolleres svejselinjens kontinuerlige ultralydsskade for at sikre 100% dækning af ikke-destruktiv testning af spiralsvejsning. Hvis defekte, automatiske alarm- og sprøjtemærker, produktionsmedarbejdere justerer procesparametrene og fjerner fejl.
(9) brug af luftplasmaskæremaskine til at skære et enkelt rør.
(10) skåret i et enkelt rør, de første tre af hver batch af stål til at udføre strenge inspektionssystem, inspektion af svejsemekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, fusionsstatus, ståloverfladekvalitet og efter NDT -inspektion for at sikre, at procesrøret efter overgår til formelt at blive sat i produktion.
(11) der er en kontinuerlig sonisk fejl markerer stedet for svejsningen, manuel ultralyd og røntgenundersøgelse, hvis der er fejl efter reparation igen efter destruktiv testning, indtil bekræftelsesfejl er elimineret.
(12) strimmel på spiralsvejsesømmen og skærer med D -type stik, hvor røret hele igennem X -ray fjernsynet eller filmundersøgelsen.
(13) hvert rør hydrostatisk test tryk radial tætning. Test tryk stålrørstryk og tid ved computertestningsenhed strengt kontrolleret. Testparametre udskrives automatisk.
(14) rørende bearbejdning, så enden lodret, stump kantfasning og nøjagtig kontrol.
