1. Det originale princip er anderledes
Varmforsinkelse: Princippet er at nedsænke jern- og ståldele i smeltet zink for at opnå en metalbelægning.
Kaldgalvaniserende dao: Princippet er at anbringe de forarbejdede stålindretninger i en opløsning af zinksalt efter affedtning og pickling, og efter tilslutning af elektrolyseudstyret skal du bruge det elektrokemiske princip til at deponere et lag af zink på stålindretningerne.
2. Der kræves forskelligt udstyr
Varmgalvanisering: picklingudstyr, glødende ovn i bundtegning eller glødningsovn af kloketype.
Koldgalvanisering: elektrolyseudstyr.
Tre, ydelse og fordele er forskellige
Varmgalvanisering: langvarig og korrosionsbestandig, varmgalvaniserende anti-rust tykkelse i standardkvalitet gør den til en fremragende holdbarhed; belægningens sejhed er stærk, det varmgalvaniserende lag danner en unik smeltemetallstruktur, dette metal Strukturen kan modstå mekaniske skader under transport og brug.
Koldgalvanisering: har fremragende miljøydelse. De fleste koldgalvaniserende opløsningsmidler og fortyndere indeholder ikke meget giftige organiske opløsningsmidler, og den kolde galvaniseringsproces reducerer også flygtigheden af organiske opløsningsmidler, reducerer tørt energiforbrug og er gavnlig for miljøbeskyttelsen.
Fire forskellige applikationer
Hot-dip galvanisering: På grund af sin gode korrosionsbeskyttelse ydes varmforsinkelse i vid udstrækning i magtårne, kommunikationstårne, jernbaner, motorvejsbeskyttelse, gadelampestænger, marine komponenter, bygningskonstruktionskomponenter, understøttelsesanlæg til understation, lys industri osv.
Kaldgalvanisering: Kaldgalvanisering er den vigtigste udviklingsretning af miljøbeskyttelsen af tunge korrosionsbelægninger.
1. Det originale princip er anderledes
Varmforsinkelse: Princippet er at nedsænke jern- og ståldele i smeltet zink for at opnå en metalbelægning.
Kaldgalvaniserende dao: Princippet er at anbringe de forarbejdede stålindretninger i en opløsning af zinksalt efter affedtning og pickling, og efter tilslutning af elektrolyseudstyret skal du bruge det elektrokemiske princip til at deponere et lag af zink på stålindretningerne.
2. Der kræves forskelligt udstyr
Varmgalvanisering: picklingudstyr, glødende ovn i bundtegning eller glødningsovn af kloketype.
Koldgalvanisering: elektrolyseudstyr.
Tre, ydelse og fordele er forskellige
Varmgalvanisering: langvarig og korrosionsbestandig, varmgalvaniserende anti-rust tykkelse i standardkvalitet gør den til en fremragende holdbarhed; belægningens sejhed er stærk, det varmgalvaniserende lag danner en unik smeltemetallstruktur, dette metal Strukturen kan modstå mekaniske skader under transport og brug.
Koldgalvanisering: har fremragende miljøydelse. De fleste koldgalvaniserende opløsningsmidler og fortyndere indeholder ikke meget giftige organiske opløsningsmidler, og den kolde galvaniseringsproces reducerer også flygtigheden af organiske opløsningsmidler, reducerer tørt energiforbrug og er gavnlig for miljøbeskyttelsen.
Fire forskellige applikationer
Hot-dip galvanisering: På grund af sin gode korrosionsbeskyttelse ydes varmforsinkelse i vid udstrækning i magtårne, kommunikationstårne, jernbaner, motorvejsbeskyttelse, gadelampestænger, marine komponenter, bygningskonstruktionskomponenter, understøttelsesanlæg til understation, lys industri osv.
Kaldgalvanisering: Kaldgalvanisering er den vigtigste udviklingsretning af miljøbeskyttelsen af tunge korrosionsbelægninger.
Udvidet information
Procesmetode til varmgalvanisering
1. Huilin termisk metode
Den termiske Huilin-metode inkluderer affedtning af lut, saltsyretagning, vandskylning, opløsningsmiddelbelægning, tørring og andre behandlingstrin og klokkeovnsglødning kræves inden galvanisering. Produktionsprocessen ved denne metode er kompliceret, produktionsomkostningerne er høje, og korrosionsbestandigheden af belægningen påvirkes, så denne metode er ikke blevet udviklet.
2. Sendzimir-metode
Sendzimir-metoden kombinerer udglødningsprocessen og varmforsinkelsesprocessen med høj ydelse og god galvaniseringskvalitet. Denne metode er vidt brugt.
3. US Steel Union Act
American Steel Union-metoden bruger en alkalisk elektrolytisk affedtningstank til at erstatte affedtningseffekten af oxidationsovnen, og resten af processen er dybest set den samme som Sendzimir-metoden. Denne metode er gavnlig for ovnens sikkerhed og reducerer produktionsomkostningerne, men påvirker ovnens levetid, så denne metode er ikke blevet brugt i vid udstrækning.
4. Silas-metode
Silas-metoden er at fjerne den oxiderede hud på overfladen af strimlen med saltsyre efter alkali-affedtning og derefter sætte den i en lodret, udglødningsovn i linjen til ufuldstændig flammebrænding efter vask og tørring. En reducerende atmosfære skabes for hurtigt at opvarme strimlen til omkrystallisationstemperaturen, derefter afkøles strimlen i en lavt hydrogenatmosfære og nedsænkes til sidst i en zinkopløsning til varmgalvanisering. Men produktionsprocessen er kompliceret, og denne metode bruges sjældent.
5. Sharon-metode
Sharon-metode sprøjter hydrogenchloridgas til båndstålet i udglødningsovnen for at få strimlen til at nå omkrystallisationstemperaturen. Fordi brintchloridgas alvorligt korroderer udstyr og medfører høje omkostninger til vedligeholdelse og fornyelse af udstyr, anvendes denne metode sjældent.
6. Forbedret Senjimi
Den forbedrede Sendzimir bruger en passage med et mindre tværsnitsareal til at forbinde den uafhængige oxidationsovn og reduktionsovn i Sendzimir-metoden og danner en organisk helhed med forvarmningsovnen, reduktionsovn og hele udglødningsovnen. Den forbedrede Senjimi-metode har fordelene ved høj kvalitet, højt udbytte, lavt forbrug og sikkerhed.
Udvidet information
Procesmetode til varmgalvanisering
1. Huilin termisk metode
Den termiske Huilin-metode inkluderer affedtning af lut, saltsyretagning, vandskylning, opløsningsmiddelbelægning, tørring og andre behandlingstrin og klokkeovnsglødning kræves inden galvanisering. Produktionsprocessen ved denne metode er kompliceret, produktionsomkostningerne er høje, og korrosionsbestandigheden af belægningen påvirkes, så denne metode er ikke blevet udviklet.
2. Sendzimir-metode
Sendzimir-metoden kombinerer udglødningsprocessen og varmforsinkelsesprocessen med høj ydelse og god galvaniseringskvalitet. Denne metode er vidt brugt.
3. US Steel Union Act
American Steel Union-metoden bruger en alkalisk elektrolytisk affedtningstank til at erstatte affedtningseffekten af oxidationsovnen, og resten af processen er dybest set den samme som Sendzimir-metoden. Denne metode er gavnlig for ovnens sikkerhed og reducerer produktionsomkostningerne, men påvirker ovnens levetid, så denne metode er ikke blevet brugt i vid udstrækning.
4. Silas-metode
Silas-metoden er at fjerne den oxiderede hud på overfladen af strimlen med saltsyre efter alkali-affedtning og derefter sætte den i en lodret, udglødningsovn i linjen til ufuldstændig flammebrænding efter vask og tørring. En reducerende atmosfære skabes for hurtigt at opvarme strimlen til omkrystallisationstemperaturen, derefter afkøles strimlen i en lavt hydrogenatmosfære og nedsænkes til sidst i en zinkopløsning til varmgalvanisering. Men produktionsprocessen er kompliceret, og denne metode bruges sjældent.
5. Sharon-metode
Sharon-metode sprøjter hydrogenchloridgas til båndstålet i udglødningsovnen for at få strimlen til at nå omkrystallisationstemperaturen. Fordi brintchloridgas alvorligt korroderer udstyr og medfører høje omkostninger til vedligeholdelse og fornyelse af udstyr, anvendes denne metode sjældent.
6. Forbedret Senjimi
Den forbedrede Sendzimir bruger en passage med et mindre tværsnitsareal til at forbinde den uafhængige oxidationsovn og reduktionsovn i Sendzimir-metoden og danner en organisk helhed med forvarmningsovnen, reduktionsovn og hele udglødningsovnen. Den forbedrede Senjimi-metode har fordelene ved høj kvalitet, højt udbytte, lavt forbrug og sikkerhed.
