Svejsning af galvaniseret stål sikkert

Svejsning af Allieds galvaniserede stålrør er en meget opnåelig operation, hvis der observeres tre nøglepunkter for at sikre ensartede kvalitetsresultater.

1. Brug lydsvejsepraksis og -procedurer

2. Øv ordentlige sikkerhedsregler

3. Vedtagegode svejsegenoprettelsesmetoder

Brug af lydsvejsepraksis

Rørstål skal svejses for at udvikle den tilstrækkelige styrke ved alle forbindelser mellem rørene; følgelig skal den krævede svejsekonfiguration og størrelse specificeres på tegningerne af designeren. Når rør er svejset med stød (dvs. sammenføjet ende-til-ende), skal svejsningen trænge igennem hele rørets tykkelse, og armeringen må ikke overstige 2,5 mm (3/32 tommer). Når samlingsdesignet er en tee-, hjørne- eller filetsvejsning, skal den krævede størrelse og længde vises på tegningen. For at gøre det lettere for designeren vil de følgende svejsestørrelser tilvejebringe svejsninger, der har en halsdimension, der mindst er lig med tykkelsen af ​​det rør, der forbindes. Når rør med forskellige vægtykkelser er forbundet, kan den mindste filetsvejsestørrelse være baseret på den tyndere af elementerne.

Disse filetsvejsestørrelser er velegnede til tee- og vinkelforbindelser, hvor rørenden er bundet til at matche den udvendige diameter på parringsrøret, eller hvor rørenden er fladt, så konturering ikke er nødvendig. Tallene i parentes er den nærmeste større brøkdel af den krævede svejsestørrelse og matcher standardstørrelser for filetmålere.

Mens der ikke er nogen maksimal filetstørrelse, men overdimensionerede svejsninger får svejsningen ikke til at fungere bedre. Tilsvarende tager det mere tid at fremstille for store svejsninger - og det koster penge.

Færdiggjorte svejsninger skal undersøges visuelt og udviser ingen huller, hulrum, revner, underskæring, porøsitet eller lysbuer. de skal være rimeligt glatte og ensartede. Svejsestænk bør fjernes, især hvis overfladen, der svejses, genoprettes ved maling eller belægning.

Filetsvejsestørrelser skal verificeres ved hjælp af en filetsvejsemåler. Disse er enkle målere, der ikke kan gå, der kan købes hos din lokale svejseleverandør, eller de kan bearbejdes af tungt metalplade til specifikke størrelser. Hvor tegningen specificerer svejsning rundt omkring en samling, skal svejsestørrelsen opfylde mindstekrav til trækning rundt om fugen.

Lydsvejseproces og procedurer

GAS METAL ARC (“MIG”) svejsning

Denne proces er langt den mest anvendte svejseproces ved svejsning af Allieds rør, fordi den hurtigt fremstiller svejsninger i høj kvalitet.

Det første valg er at bruge tilstanden Spray Transfer. Brug 0,035 tommer ER70S-2 eller ER70S-3 ledning, 92% argon / 8% CO2-beskyttelsesgas, en svejsepistol med en effekt på 400 ampere eller mere og en strømkilde med en effekt på 400 ampere, 100% arbejdscyklus. Følg nedenstående tabel. Kørehastigheden vil være høj, og aflejringsgraden (dvs. produktionshastigheden) vil være høj.

Ved svejsning af 16 gauge og tyndere galvaniseret stål kan det være nødvendigt at bruge kortslutningsoverførselstilstand. Strømkilden skal have en effekt på 200 ampere eller mere ved 100% driftscyklus, og den skal have "induktans" -kontrol. Brug 0,035 tommer ER70S-2- eller ER70S-3-ledning, 92% argon / 8% CO2-beskyttelsesgas, en svejsepistol med en effekt på 300 ampere. Indstil induktansen til maksimum og hældningskontrollen (hvis nogen) mellem mellemområdet og den maksimale hældning. Følg indstillingerne i nedenstående tabel. Hvis svejseren har svært ved at holde udstikningen konstant, skal du skifte til en tråd med en diameter på 0,030 tommer og justere trådfremføringshastigheden for at bruge omtrent den strømstyrke, der er vist ovenfor.

Trådudskæringen skal holdes konstant under svejsning. Hvis svejseren trækker brænderen væk fra emnet, bliver stickout længere, og lysbuespændingen stiger, hvilket medfører sprøjt, hvis svejseren bruger kortslutningsoverførsel. Hvis svejseren brænder brænderen tættere på emnet, bliver udstansningen kortere, hvilket reducerer spændingen over buen og øger sprøjten, hvis svejseren bruger sprayoverførsel. Svejsere skal forstå, hvordan disse fakta skal følges; det vil sige, at svejseren har brug for at få spændingsindstillingerne rigtige (dvs. indstille den til minimumsstænk) og derefter være opmærksom på, at stigning eller formindskelse af stickout påvirker spændingen over buen og den mængde sprøjt, der udvikles. En af de bedste ressourcer, der træner ved hjælp af GMAW, kan findes påSvejse virkelighed.

Nogle fabrikanter har haft succes med at svejse galvaniseret rør ved hjælp af E70C-6 metalkernetråd, såsom Hobarts Galvacor; ovenstående parametre er et godt udgangspunkt for metalkernetråd. Andre har fundet ud af, at selvafskærmet fluxkernetråd i overensstemmelse med E71T-14, såsom Lincolns Innershield NR-152 og ESABs CoreShield 10 fungerer godt til noget arbejde, da en beskyttelsesgas ikke er nødvendig. Følg elektrodeproducentens anbefalede indstillinger med fluxkernet ledning.

Beskyttelsesgas

Ovenstående anbefaler at starte med en beskyttelsesgas på 92% argon / 8% CO2. Hvis der svejses på et rør, der er 12 gauge tykkere eller til tykke dele, kan CO2 øges til så meget som 18%. Dette øger lysbuenergien og sikrer gennemtrængning i tykkere stål. Omvendt, hvis du svejser 18 gauge eller tyndere, kan CO2 reduceres til 2%. Hvis gennembrænding er et problem, skal du skifte til 98% argon / 2% iltgasblanding og reducere spændingen med 2 til 3 volt. Brug af argon / iltblandinger anbefales ikke til rørtykkelser over 1/8 tomme.

Praxair's Helistar GV er en gas, der udvikler sig markant mindre zinkrøg ved svejsning af galvaniseret rør. Men da det er en helium / argon / CO2-blanding, er det dyrere end argonbaseret beskyttelsesgas.

SKÆRMET METALBÅGE (“STICK”) Svejsning

På grund af sin lave produktivitet bør denne proces bruges, hvor GMAW ikke kan bruges, såsom udendørs, hvor vind ville gøre brug af en gasafskærmet proces upraktisk. Allieds galvaniserede stålrør kan svejses ved hjælp af 3/32 tommer E6013-elektrode med jævnstrøm og elektrode-positiv (omvendt polaritet) eller vekselstrøm og de parametre, der anbefales af elektrodeproducenten. Ved svejsning af rør til tykkere materialer skal E6010 bruges til at sikre indtrængning i det tykkere materiale.

GAS TUNGSTEN ARC (TIG, HeliArc) svejsning

Denne proces har også lav produktivitet, men kan skabe meget sunde svejsninger mellem galvaniserede komponenter. Svejsning af tyndere galvaniseret stål kan udføres ved hjælp af jævnstrøm, elektrode negativ (lige polaritet), 1/16 ″ diameter EWTh-2 wolfram blyantspidset med en 1/32 ″ flad ende, ER70S-2 eller ER70S-3 fyldstof metal , argonbeskyttelsesgas og følgende parametre:

GTAW er den langsomste og dyreste af svejseprocesserne, og den bør kun bruges, hvor visuelt udseende er kritisk, og mekanisk overfladebehandling for udseende ikke er praktisk.

Korrekt sikkerhedspraksis

Når en producent bruger svejsning, skal han være opmærksom på sikkerhedsrisici forbundet med svejsning. Disse inkluderer svejserøg og dampe, elektrisk stød, elektromagnetisk stråling.

Svejsning og røgdamp

Svejsning producerer røg og dampe, der kommer op fra svejsezonen i det, der kaldes en sky. Det er klart, at røg og dampe, der skyldes svejsning, ikke er særlig sunde at trække vejret!

Den mest omkostningseffektive ting, som et firma med svejserøg og røg er at lære sine svejsere at holde hovedet ude af røgskyen. Tilsynspersonalet skal instrueres i at holde øje med svejsere, hvis hoveder er i skyen og råde dem til at skifte position. Svejsere skal indstille deres arbejde, så luft strømmer fra den ene side til den anden, snarere end mod eller bag svejseren. Dette holder skyen (og dens indhold) væk fra svejserens vejrtrækningszone. Når der er en lofthøjde på 16 fod eller mere og et rum på 10.000 kubikfod pr. Svejser og ingen lukkede rum, betragtes naturlig ventilation som tilstrækkelig. Når disse kriterier ikke er opfyldt, skal tvungen ventilation tilvejebringes i henhold til American National Standards Institute (ANSI) standard Z49.1 *. Dette kan gøres ved hjælp af en mobil hætte eller udstødningsslange, der kan placeres i nærheden af ​​svejsning, eller ved hjælp af et fast kabinet, der giver en luftstrømningshastighed på 100 fod pr. Minut (1 til 2 MPH) i nærheden af svejsning. Ventilation kan også være i form af åbne gitterarbejdsborde med ensartet nedtrækventilation, der giver mindst 150 kubikmeter luft pr. Minut pr. Kvadratfod bordoverflade. Endelig kan en lavvolumen, højhastigheds røgpædagog være fastgjort til svejsepistolen for at tilvejebringe lokal fjernelse af røg.

USFDA anerkender, at mindst 15 mg zink er vigtigt for korrekt sundhed hos mennesker. Zink er også et nødvendigt mikronæringsstof til plante- og dyreliv. For meget zink kan dog forårsage midlertidig sygdom kendt som "metal stinkskab". Indånding af det hvide zinkoxid, der dannes ved svejsning af zink, kan forårsage midlertidige symptomer på influenza, herunder feber og kulderystelser. Ingen vides at forekomme permanente eller langtidsvirkninger. Det er vigtigt, at svejseplum, der indeholder zinkoxid, føres væk fra svejseren. ANSI Z49.1 * kræver, at zinkrøg fjernes ved hjælp af lokal udsugning, når zink er svejset indendørs. Svejsere bør også læres ikke at stå eller arbejde nedad fra en anden svejser, der svejser på zinkbelagte materialer. Ud over lokal eller generel ventilation anbefales personlige åndedrætsfiltre. Letvægts, engangsfilter med halvt ansigt, såsom 3M ™ svejserøgsrenser eller støv / røg / tåge-filter (# 9920), er praktisk for svejseren, og der kræves ingen vedligeholdelse. Halvmaske patronfiltre, der bruger filterelementer designet til fjernelse af metaldampe, er også acceptable og fås fra 3M. Motordrevne luftrensningssystemer og luftforsyningssystemer såsom 3M ™ Adflo ™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR) fås også fra 3M. Disse systemer giver kombineret åndedræts-, hoved-, øjen- og ansigtsbeskyttelse i situationer, hvor eksponering af røg ikke kan undgås.

* Denne standard samt svejsesikkerheds- og sundhedsfaktaark er tilgængelige gratis fraAmerican Welding Society, Miami, Florida.

Elektrisk stød

Svejsere og dem, der arbejder omkring svejsning, skal være opmærksomme på, at der er tilstrækkelig spænding i et svejsekredsløb til at forårsage alvorlig personskade. Når du bruger en standardbuesvejsesmaskine, er der 80 volt forskel mellem svejseelektroden og det omgivende emne og bygningen. når du bruger en kontinuerlig ledningsproces, såsom MIG eller Flux-kerne, er denne forskel omkring 40 volt. Svejsere er normalt opmærksomme på den potentielle fare, men andre, der arbejder omkring svejsning, er ofte uvidende om denne fare. Denne situation bør løbende behandles under sikkerhedsmøder.

Elektromagnetisk stråling

Når du bruger en lysbuesvejsningsproces, genereres en elektrisk lysbue, som udsender forskellige former for elektromagnetisk strålingsenergi, herunder lys. Den mest skadelige af denne stråling er ultraviolet lys, som kan forårsage blindhed med overdreven eksponering. Svejsere ved at bære tilstrækkelig beskyttelse mod stråling, når de svejser. De, der arbejder rundt om svejsning, skal dog også beskytte sig selv. Dette gøres normalt ved at placere enten uigennemsigtige eller gennemskinnelige men ultraviolette absorberende barrierer omkring det område, hvor svejsning udføres. Denne stråling kan også forbrænde huden, så svejseren og dem, der arbejder med svejsning, skal bære beskyttelsesdragt for at undgå faren. Øjenbeskyttelse skal bestå af iført beskyttelsesbriller af polycarbonat med sideskærme. Polycarbonat absorberer den mest skadelige ultraviolette stråling og forhindrer øjenskader. Derudover vil denne praksis forhindre "Welding Flash Burn" (solskoldning af det hvide i øjeæblet), som normalt skyldes refleksion af buen fra omgivende genstande, herunder vægge.

Gendannelse af korrosionsbeskyttelse

Varmen fra svejsning fordamper den beskyttende zinkbelægning nær svejsningen. Selvom det resterende zink fortsat giver en vis beskyttelse til de zinkfrie områder, er udseendet dårligt, og de zinkfrie områder ruster, når de udsættes for miljøet. Malinger med højt indhold af elementært zink (dvs. ”zinkrig”), korrekt påført, vil effektivt genskabe fuld korrosionsbeskyttelse i svejsearealerne. Disse malinger fås i enten spraydåser eller i beholdere, der er egnede til påføring af pensel eller spray. Denne maling kan påføres svejsningen efter sandblæsning eller stålbørstning for at fjerne al svejsslagge efterfulgt af at tørre svejsningen ren med en klud.

Termisk sprøjtet zink er også effektivt til at genoprette korrosionsbestandighed, men overfladen skal være tilstrækkeligt ru, normalt ved sandblæsning eller grov slibende konditionering for at muliggøre, at termisk sprøjtet zink klæber ordentligt.